机械零部件加工的工艺线路是指零部件在从毛坯到成品加工过程中工序的顺序。拟定工艺线路是应该注意以下几点：
1、考虑定位基准的选择
2、考虑各表面加工方法的选择
3、工序集中与分散的程度
4、加工阶段的划分
5、工序先后顺序的安排等
表面加工一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法确定加工方案。下面简单介绍下金属表面加工时应当注意的问题有哪些：
一、工件材料的性质
不同工件材质因其物理特性和化学特性不同，采取的表面加工工艺也不同。例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。
二、工件的结构和尺寸
工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔。直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。
三、金属加工油品性能
金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，高端金属加工油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。