1替代传统磷化工艺在涂装行业中应用的必要性和意义
　　为了提高涂层在金属表面的附着力及耐腐蚀性能，人们常常需要对金属表面进行预处理，随着全球涂装工业的迅速发展，涂装的质量也倍受重视。实践证明，由于前处理引起的涂装弊病大约占整个涂装弊病的50%以上，因此前处理对整个涂装质量起着决定性作用，是充分发挥涂料优良性能的重要前提之一。
　　磷化处理作为一种常见的传统预处理方法，是通过化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，它所形成的磷酸盐转化膜也称为磷化膜[‘〕。这种磷化膜既可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属腐蚀;又可以用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;另外在金属冷加工处理中还可以起到减摩润滑使用。 磷化处理在上述几项应用中，以在涂装前处理中的应用最为广泛，这方面的工业化应用已有近百年的历史;经过多年的发展和应用实践，它已发展成为具有工艺简单、性能好，成本低等特点的成熟前处理方法。
　　我国磷化预处理工艺是在上世纪七十年代末改革开放时，随着引进德国先进汽车生产线同期引进的。虽然起步较晚，但经过多年的发展，在磷化技术的复配及机理研究等方面已取得了长足的进步，不过高档次的表面处理工艺仍大多采用国外知名公司的产品。
　　磷化工艺虽然比较成熟，但由于其处理液中都含有磷或重金属等有害物质，对环境危害较大;而且处理过程中能耗较高。随着社会的发展与进步，传统的磷化工艺已不能满足日益增长的环保需要、人体健康要求及资源节约要求。具体而言，现有的磷化处理工艺存在着其自身难以克服并严重制约其发展的缺点:
　　(1)磷化处理剂富含磷酸盐，而磷酸盐是水体富营养化污染的主要污染源。
　　(2)在规模化工业生产中常用的磷化处理方法都需要加热，设备投资及维护成本大，能耗高，不利于节能减排。
　　(3)磷化过程中容易产生磷化渣，不仅容易堵塞喷淋生产线中的喷嘴，而且磷化渣属于国家危险固废名录之列，须运至政府指定的地点进行集中处理。
　　(4)磷化过程还可能产生其它形式的污染，如其促进剂中可能含有亚硝酸根(NO')离子等有害成分，废水可能含镍等重金属。
　　(5)测试分析工作繁杂，每天每班要进行多次游离酸、总酸、促进剂点等测试，还需定期对槽液进行锌镍锰含量、磷酸根含量、硝酸根含量、氟离子含量、氟硅酸含量等进行测试。
　　由于其自身特点所决定，磷化工艺的上述弊端是无法通过改进现有磷化工艺及配方来根本解决的。因此，近年来环保型涂装前处理工艺成为业内研究的热点。